品質閉環管理賦能隔膜行業，展灣科技助力企業迎戰新能源車安全挑戰
特斯拉、小米加速造車，新能源車市場如火如荼，但同時召回事件也屢見不鮮：三星SDI召回18萬輛新能源車、通用Bolt因LG電池缺陷損失超10億美元……當車企狂卷續航和快充時，一個微米級的隱患正在威脅行業未來：隔膜質量管理難題。
電池，作為新能源車的“心臟”，其安全性不言而喻，而在這復雜的電池系統中，隔膜——這一看似不起眼的組件，卻扮演著至關重要的角色。微米級的工藝缺陷，如褶皺、毛刺、孔徑不均等足以讓電池化身“燃燒彈”，瞬間將企業的信譽與用戶的安全置于險境。
行業痛點：隔膜企業的“一微米”挑戰
生產端：工藝波動與質量難題
為什么說一微米誤差會導致損失，據悉，鋰電池隔膜薄如蟬翼（僅5-20微米），一旦出現厚度不均，微孔變形或褶皺缺陷，輕則批量報廢，重則導致電池短路引起自燃風險，但傳統人工抽檢方式具有不確定性和滯后性，一旦不良品流出就會對企業造成損失。
管理端：數據根源追溯閉環失效
原材料批次異常？設備參數漂移？還是操作失誤？——當車企問責時，許多隔膜廠仍在用Excel斷案，低效的追溯方式難以定位問題與責任環節，導致企業在面對客戶投訴時陷入被動。
以“智”提質：數字化品質閉環管理
在隔膜行業的激烈競爭中，展灣科技憑借其創新的數字化品質閉環管理方案，為企業帶來了顯著的經濟效益和質量提升。
·數據采集：全域感知，實時監控
展灣科技融合人工填報、IoT數采和第三方系統對接，采集車間制模、涂布、大小分切、品質、動力等工段相關工藝數據，實現了全方位的設備數據互聯互通；另外能夠實時監控生產線參數，一旦發現生產偏差，立即發出預警。這種實時監控和預警機制，有效彌補了傳統生產過程中監控不足的問題。
·品質分析：從“經驗驅動”到“數據歸因”
展灣科技憑借其專業的數據分析能力，系統性構建多維度質量分析體系，實現從數據洞察到根因定位的全鏈條質量管控，精準關聯來料質量與成品缺陷，并通過相關性分析，包括趨勢、相關性和歸因分析，精準定位問題根源，例如某廠商發現原料含水率超標是褶皺問題的主因，這種深度分析為質量改進提供了有力依據。
·品質管控：動態優化，敏捷響應
展灣科技采用SPC（統計過程控制）工具，對質量進行科學分析和控制，支持實時接入品質檢測、過程數據進行處理分析，同時內置多種品質分析關鍵指標算法及行業標準品質管理分析規范，覆蓋多樣波動趨勢的異常定位模型，精準及時發現生產-質量中的異常現象和緩慢變異，實現高精度標準管控，預防不合格品發生。一旦出現異常，系統會通過報表、看板等形式及時預警并通知相關人員。這種主動的管控方式，能夠有效避免質量問題的擴大化。
（圖源展灣科技）
·售后追溯閉環：降低召回風險
展灣的全流程數據追溯系統也結合了客訴系統，實現了從反饋單到分析報告再到預防措施的全流程閉環管理。系統自動關聯生產批次和設備日志，快速生成根本原因分析報告，并將預防措施推送至相關工序。這一高效機制不僅快速響應客戶投訴，還能通過數據分析預防問題復發，有效降低召回風險，助力企業提升質量管理水平。
（圖源展灣科技）
未來已來：以品質閉環迎戰產業升級
隨著歐盟新電池法（EU Battery Regulation）的全面生效，全球電池產業鏈正面臨前所未有的追溯合規挑戰——從原材料開采到電池回收，全生命周期數據可追溯性成為硬性門檻。與此同時，固態電池技術迭代也對隔膜的工藝（如厚度精度，熱穩定性等）提出更嚴苛要求，在這產業升級的背景下，品質閉環管理已從“競爭優勢”升級為“生存剛需”。
關于展灣科技
展灣科技成立于2014年，作為一家專注于工業互聯網與AI大模型融合的高科技企業，致力于為核心制造業領域提供前沿、高效的數智化與自動化結合的創新型解決方案，將 AI 技術深度融入工業核心生產工藝，并結合工業自動化控制技術落地傳統工業場景，已經在玻璃、汽車及零部件、新能源、裝備制造等行業實踐應用，優化和沉淀工藝“老師傅”的經驗。
服務客戶大多為500強企業及行業龍頭，如彩虹集團、中國玻璃、日本電裝、萬向錢潮、恩捷股份、博邁科海洋工程等，助力更多企業實現綠色高質量發展。
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