高能數造全固態電池絕緣膠框打印解決方案：開啟全固態電池制造新時代
全固態電池中的膠框打印技術對于提高固態電池的生產效率和產品質量具有重要意義,是推動固態電池產業化發展的關鍵技術之一。
膠框打印技術
在新能源技術飛速發展的今天，全固態電池憑借其高能量密度、高安全性等顯著優勢，成為了行業矚目的焦點。然而，全固態電池的制造過程面臨諸多挑戰，其中絕緣膠框的精準制造對電池性能與安全性有著至關重要的影響。高能數造憑借在3D打印領域的深厚技術積累與創新能力，推出了全固態電池絕緣膠框打印解決方案，為行業帶來了全新的制造思路與高效的生產方式。
全固態電池中的膠框打印技術是一項用于解決固態電池生產中特定問題的關鍵技術，以下是相關介紹：
技術背景
全固態電池采用疊片、等靜壓等工藝來集成電池組件，這些工藝容易使極片在工藝過程中發生變形，進而引發短路問題。同時，全固態電池通常需要施加大壓力來保證界面接觸，這也會增加極片邊緣變形導致內短路的風險。為解決這些問題，我們引入了極片膠框打印技術。
原理與作用
通過3D打印設備將框膠材料打印在電極極片周圍或電解質表面，在極片或電解質邊緣形成回形框。框膠材料一般具有絕緣、阻隔水分等特性，可起到支撐和絕緣作用，防止正負極直接接觸造成內短路，同時也能阻隔水分，提升電池良品率。
高能數造解決方案的工藝優勢:
1、廣泛的材料適配性：全固態電解質當前涵蓋氧化物、鹵化物及硫化物等類別。其中，鹵化物和硫化物化學穩定性欠佳，對膠框材料的適配性有較高要求。3D打印工藝展現出卓越的材料兼容性，能夠打印多種膠框材料，有效契合不同的電解質體系，確保電池性能的穩定性與可靠性。
2、高精度制造工藝：膠框打印技術可實現微米級別的精準制造控制，能夠精準地與膠框內部極片貼合，避免二者重合，從而消除因厚度誤差給電芯帶來的潛在不良影響，顯著提升電芯的制造精度與產品質量。
3、高度靈活的設計特性：3D打印技術具備極高的設計自由度，能夠依據不同電芯的特定形狀與尺寸需求，快速定制膠框的形狀和尺寸，靈活滿足多樣化的生產需求，為電池設計創新提供有力支持。
4、降本增效顯著：將膠框打印與電解質打印集成于同一生產流程，可大幅減少設備投入與設備占地面積，有效提高生產效率，顯著降低生產成本，增強產品的市場競爭力。
5、適配卷對卷生產：膠框打印技術可針對目前已有產線結構做定制化開發改造，能夠適配現有產線的卷對卷生產工藝，且改造成本低，生產效率高。
高能數造解決方案:核心設備
加速產品創新，引領行業發展
高能數造全固態電池絕緣膠框打印解決方案的推出，不僅僅是一項技術的革新，更是為整個電池行業創新生態的構建注入了新的活力。它為電池研發人員提供了更加便捷、高效的工具，使得他們能夠更加自由地探索新的電池結構與設計理念。同時，3D打印技術的數字化特性也便于實現與其他先進制造技術、信息技術的融合，推動電池制造過程的智能化升級。該解決方案為電池行業帶來了前所未有的創新自由度，它將為全固態電池的大規模商業化應用提供有力支持，引領新能源電池制造邁向一個全新的時代。
