鑫海礦裝磷礦中試驗證工業化！創新方案獲客戶高度認可
選礦中試試驗（擴大連續試驗），采用連續化流程對礦石進行選礦試驗，用于驗證試驗室條件下開發的工藝流程在實際生產環境中的可行性和穩定性。中試試驗是選礦工藝從理論邁向工業化生產的核心驗證階段，也是鑫海礦裝“礦業全產業鏈服務（EPCM+O）”的關鍵前置環節。
（鑫海礦裝礦物綜合利用試驗及中試中心）
鑫海礦裝礦山研究院下設礦物綜合利用試驗及中試中心，可進行70余種礦物的小型試驗及半連續工業試驗。近期，鑫海礦裝成功完成了巴基斯坦膠磷礦中試試驗項目，該項目不僅驗證了試驗室工藝的工業化可行性，更通過技術創新解決了冬季低溫、磨礦細度控制等行業難題，磷的回收率達到了試驗室流程試驗的指標。鑫海礦裝專業的選礦技術實力和中試試驗效果獲得了客戶的高度認可與贊譽！
（膠磷礦試驗樣品）
本次中試試驗受巴基斯坦客戶委托，鑫海礦裝承擔了該膠磷礦樣品的選礦擴大連續試驗研究項目，旨在驗證膠磷礦選礦工藝流程的穩定性和經濟性。鑫海礦裝收到33噸原礦試驗樣品，原礦中主要礦石礦物為膠磷礦，原礦主要有價元素為磷，P?O?品位為24.83%，需通過浮選工藝提純。
（礦石嵌布圖）
一、工藝創新：鑫海方案攻克難題
01 溫度控制：加溫裝置保障浮選環境
由于該試驗在煙臺冬季進行，低溫對整個浮選工藝流程影響較大，礦漿溫度過低影響藥劑的溶解度和捕收力，在低溫時礦物表面藥劑反應效率下降，嚴重影響浮選指標。針對低溫問題，鑫海團隊在藥劑配制環節和浮選環節增設加溫裝置，將礦漿溫度穩定控制在28℃左右，確保藥劑活性與浮選效率，保證了磷精礦的回收率。
02 磨礦工藝：精準調控實現細度目標
該中試項目對磨礦方式和磨礦細度要求高，需棒磨至-200目占比90%，并且盡量減少過磨。鑫海特別采用超音速渦旋磨粉機進行高速磨粉和干燥，破碎后粒度約為-5mm。該設備是鑫海研發的利用“氣動聲學”進行高速磨粉和干燥的專利設備。
后續，鑫海礦裝通過不斷調整優化磨礦參數，嚴格把控磨礦細度，采用鋼鍛作為研磨介質，并配合旋流器分級，實現-200目占比90%的目標細度指標。
03 嚴控濃度：增設濃縮環節保障選別效果
因磨礦細度較細，磨礦分級產品濃度偏低，不能直接進入選別階段。鑫海使用濃密機對磨礦分級后的合格產品進行濃縮，達到合適濃度后再到攪拌槽進行加藥。
04 合理調配：探索專屬藥劑配方
鑫海礦裝技術團隊通過反復試驗，為該項目調配出專屬藥劑配方，顯著提升正浮選泡沫的攜礦能力，同時通過反浮選有效脫除SiO?和MgO，浮選效果獲得客戶高度認可。
05 連續試驗：72小時穩定運轉
該磷礦中試試驗連續穩定運行72小時，處理量達120kg/h，驗證了工藝流程的工業化可行性，數據精準度遠超試驗室。
二、高端裝備：全流程試驗設備支持
（鑫海礦裝試驗設備）
鑫海礦物綜合利用試驗及中試中心規劃面積 2000m2，配備進行小型試驗及半連續工業試驗等研究的試驗設備，這些設備均根據實際礦物選別需要進行了創新性改進和研發。本次磷礦中試試驗，鑫海礦裝使用了從破碎、磨礦到浮選、脫水的完整中試生產線設備，如超音速渦旋機、球磨機、浮選機、渣漿泵、水力旋流器、礦漿攪拌槽、壓濾機等。鑫海礦裝試驗設備的高效協同，確保了試驗的穩定性和可重復性。
通過本次磷礦中試試驗的成功實踐，鑫海礦裝證明了復雜選礦環境下的技術實力，同時也彰顯了中試環節在礦業開發中的關鍵價值。中試試驗是連接試驗室創新與工業化落地的橋梁，是降低投資風險、保障生產穩定的重要環節。未來，鑫海礦裝將持續完善“礦業全產業鏈服務（EPCM+O）”，以數據說話、用技術賦能，為全球礦業伙伴提供更精準、更可靠的礦山解決方案！
