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傳統(tǒng)的SMT倉(cāng)庫(kù)管理需要大量的人力，成本高、效率低、質(zhì)量差，可視化自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)已成為行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)；倉(cāng)庫(kù)優(yōu)化項(xiàng)目，貨架的每個(gè)儲(chǔ)位配備電子揀貨標(biāo)簽并與MES系統(tǒng)對(duì)接，員工通過直觀的指示燈提示存取物料；引導(dǎo)操作人員正確、的完成物料收發(fā)工作，減少錯(cuò)料，減少熟悉儲(chǔ)位和員工培訓(xùn)的時(shí)間；提高工作效率，實(shí)現(xiàn)物料對(duì)應(yīng)儲(chǔ)位的可視化管理。




智能料架采用了智能燈光揀選技術(shù)，可以幫助用戶揀選的準(zhǔn)確性和效率。通過不同的顏色的燈光指引指導(dǎo)操作人員進(jìn)行料盤揀選、分類，出庫(kù)，入庫(kù)。智能料架還可以和用戶系統(tǒng)軟件配合使用，可以實(shí)現(xiàn)工單管理，補(bǔ)料。智能料架上的不同的顏色實(shí)現(xiàn)多工單處理，退庫(kù)，實(shí)時(shí)盤點(diǎn)SMT物料全流程管理。智能料架系統(tǒng)通過智能燈光系統(tǒng)幫助用戶可以實(shí)現(xiàn)電子物料的全面管理。 物料類型包括7-15寸電子料盤，PCB, TRAY盤等. 智能料倉(cāng)存儲(chǔ)容量為1400盤。




SMT智能料架-隨時(shí)上料，上料方式僅需簡(jiǎn)單兩步:


1.料盤掃碼1次


2.放在任意空位置


3.物料全時(shí)監(jiān)控


4.取料續(xù)料權(quán)限管理


5.偷料錯(cuò)料報(bào)警


6.主倉(cāng)，線邊倉(cāng)，備料區(qū)，產(chǎn)線，機(jī)器無縫對(duì)接斷電記憶


7.自動(dòng)識(shí)別物料原廠標(biāo)簽并打印具備ID的廠內(nèi)標(biāo)簽


8.自動(dòng)收集物料數(shù)據(jù)，并核對(duì)該物料對(duì)于指定工單的生產(chǎn)可行性


9.自動(dòng)核對(duì)BOM清單，來料清單同實(shí)際物料是否一致


10.自動(dòng)將元器件尺寸數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為貼片機(jī)程序中所用封裝庫(kù)


11.自動(dòng)核對(duì)物料編帶內(nèi)方向，并校正貼片機(jī)程序


12.所有數(shù)據(jù)進(jìn)入溯源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真正的物料可追溯