污水劑投加計(jì)量泵的故障總結(jié)，及解決方案！
計(jì)量泵投加系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些故障，在故障出現(xiàn)后如何加以正確的判斷和分析，確認(rèn)故障產(chǎn)生的原因，是設(shè)備使用和維護(hù)人員的日常工作的一部分內(nèi)容。
1、與系統(tǒng)配置相關(guān)的常見故障
1.1 流量不足
故障原因 |
解決方案 |
計(jì)量泵流量較大，入口管路管徑過小，導(dǎo)致泵吸入不足 |
1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入 2.增加入口壓力，保證泵充分吸入 |
入口管路存在泄漏 |
修復(fù)入口管路 |
計(jì)量泵入口管路過長(zhǎng)，導(dǎo)致泵吸入不足 |
1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入 2.改變泵安裝位置，縮短入口管路長(zhǎng)度 3.在靠近計(jì)量泵入口增加立管，改善吸入條件 |
計(jì)量泵為提升安裝，入口管底部沒有裝腳閥 |
在入口管底部增加腳閥 |
計(jì)量泵出口所配置安全閥存在內(nèi)部泄漏，導(dǎo)致出口流量不足 |
維修或更換安全閥 |
1.2 流量過大 / （調(diào)節(jié)沖程，流量變化不明顯）
故障原因 |
解決方案 |
計(jì)量泵出口壓力低于入口壓力，發(fā)生虹吸現(xiàn)象 |
在計(jì)量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計(jì)量泵出口與入口之間的壓差 |
1.3 管路震動(dòng)
故障原因 |
解決方案 |
1.進(jìn)口管路的管徑過小，不能保證吸入，導(dǎo)致震動(dòng) 2.出口沒有緩沖器或緩沖器容積過小，出口管徑也過小 |
1.放大進(jìn)口管路的管徑。可參考《計(jì)量泵安裝于維護(hù)指導(dǎo)》 2.增加緩沖器；更換緩沖器或調(diào)整緩沖器充氣壓力 3.放大出口管路的管徑 |
2、與過程介質(zhì)相關(guān)的常見故障
2.1 流量不足
故障原因 |
解決方案 |
介質(zhì)粘度過大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致泵吸上不足 |
1.選擇適用的閥類似或泵類型 2.稀釋介質(zhì)，降低粘度，增加流量，保證投加濃度 3.提高介質(zhì)溫度，降低粘度 4.放大入口管路管徑，減少阻力，保證泵充分吸入 |
介質(zhì)接近汽化點(diǎn)，導(dǎo)致介質(zhì)氣液兩相混合 |
1.增加入口壓力，保證介質(zhì)完全液態(tài) 2.降低介質(zhì)溫度，保持介質(zhì)在液態(tài) |
介質(zhì)含有顆粒，磨損單向閥座，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏 |
1.更換閥座 2.滿足耐腐性時(shí)，改變閥座材質(zhì)，提高閥座耐磨性 3.提高過濾器目數(shù)，增加過濾效果 4.采用專用單向閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì) |
單向閥表面鈍化層被破壞，導(dǎo)致閥球與閥座不斷被破壞 |
根據(jù)具體介質(zhì)特性，采用針對(duì)性耐腐材質(zhì)，更換進(jìn)出口單向閥 |
3、與電氣控制相關(guān)的常見故障
3.1 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
故障原因 |
解決方案 |
電源供電問題 |
1.確認(rèn)電源供電方式是否正確.220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，是三相電源. 2.電機(jī)供電是否存在缺相。用電壓表確認(rèn)。 3.過載保護(hù)是否觸發(fā)。需要復(fù)位或重新設(shè)置. 4.供電電纜是否內(nèi)部斷路。用萬用表確認(rèn). 5.電機(jī)內(nèi)部是否斷路。用萬用表確認(rèn). 6.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致.
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3.2 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
故障原因 |
解決方案 |
變頻器出現(xiàn)過流報(bào)警 |
1.確認(rèn)變頻器功率是否與電機(jī)功率匹配。通常變頻器功率放大一檔. 2.確認(rèn)變頻器啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置是否過長(zhǎng)。縮短啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置. 3.變頻器內(nèi)部過載保護(hù)設(shè)置是否與電機(jī)功率匹配. 4.確認(rèn)電機(jī)功率配置是否正確。專用變頻電機(jī)無需功率放大，普通電機(jī)變頻使用需放大功率至少一檔. 5.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致。用萬用表確認(rèn). 6.檢查變頻器內(nèi)部的負(fù)載類型應(yīng)選擇泵類負(fù)載. |
3.3 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
故障原因 |
解決方案 |
電機(jī)已燒壞 |
1.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△是否正確. 2.確認(rèn)供電電源是否存在缺相. 3.計(jì)量泵出口是否存在超壓，導(dǎo)致設(shè)備超載.4.確認(rèn)泵內(nèi)部是否存在卡死。將計(jì)量泵進(jìn)出口管路松開，將沖程調(diào)到0%，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。逐漸增加沖程，再次盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉檢查. 5.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過低，電機(jī)沒有散熱，導(dǎo)致燒壞。需設(shè)定低頻限制. |
4、與設(shè)備操作相關(guān)的常見故障
4.1 電機(jī)過熱
故障原因 |
解決方案 |
1.電源供電方式不正確。220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機(jī). 2.電機(jī)接線錯(cuò)誤. 3.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過低，電機(jī)沒有散熱. 4.泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)沒有加油。沒有潤(rùn)滑和散熱. |
1.更換電源供電. 2.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△與實(shí)際電壓的對(duì)應(yīng). 3.需要在變頻器中設(shè)定頻率限制，保證通風(fēng)量. 4.先清洗驅(qū)動(dòng)箱，確認(rèn)沒有過度磨損，在加入潤(rùn)滑油. |
4.2 機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔漏液
故障原因 |
解決方案 |
1.隔膜損壞。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后打開管道閥門，導(dǎo)致隔膜密封破壞. 2.進(jìn)口管路中過濾器堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致隔膜在入口處發(fā)生破裂. |
1.更換隔膜. 2.糾正啟動(dòng)泵的順序。先打開進(jìn)口管路閥門，再打開出口管路閥門. 3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障. 4.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)行必要清理. 5.啟動(dòng)計(jì)量泵. |
4.3 液壓隔膜泵出口沒有壓力和流量，內(nèi)置釋放閥反復(fù)動(dòng)作
故障原因 |
解決方案 |
1.出口管路閥門沒有打開。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開管道閥門. 2.入口管路閥門沒有打開。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開管道閥門. 3.入口管路過濾器堵塞，沒有及時(shí)清理. |
1.立即停泵. 2.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門的開關(guān)狀態(tài). 3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障. 4.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)行必要清理. 5.先打開管線中的所有閥門，再啟動(dòng)計(jì)量泵. |
4.4 流量不足/沒有流量
故障原因 |
解決方案 |
管路中或過濾器中出現(xiàn)堵塞，沒有及時(shí)清理. |
檢查進(jìn)口管路和過濾器，并進(jìn)行必要清理. |
5、與設(shè)備相關(guān)的常見故障
5.1 電機(jī)不轉(zhuǎn)/電機(jī)燒壞
故障原因 |
解決方案 |
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死 2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載 3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載 4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤(rùn)滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)超載 |
1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換故障零部件 3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力 4.更換潤(rùn)滑油牌號(hào)。具體需咨詢潤(rùn)滑油廠商
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5.2 電機(jī)發(fā)熱
故障原因 |
解決方案 |
1.潤(rùn)滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤(rùn)滑，使零件過熱 2. 潤(rùn)滑油牌號(hào)錯(cuò)誤 3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦 4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛 |
1.加注潤(rùn)滑油到指定油位，保證潤(rùn)滑效果 2.更換正確牌號(hào)潤(rùn)滑油 3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦 4.維修電機(jī)
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5.3 計(jì)量泵內(nèi)部噪音
故障原因 |
解決方案 |
1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲 2.內(nèi)部壓力釋放閥工作 3.內(nèi)部壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)釋放閥工作 4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊 5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊 6.碟形彈性墊片失效 |
1.閥球與閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響 2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作 檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作 檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致釋放閥工作 3.確認(rèn)潤(rùn)滑油牌號(hào)是否正確 正常壓力釋放的聲音 4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確 5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確 6.更換碟形彈性墊片 |
5.4 流量不足
故障原因 |
解決方案 |
1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán) 2.進(jìn)出口單向閥磨損 3.液壓油腔內(nèi)含氣 4.內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán) 5.內(nèi)置排氣閥沒有正常排氣 6.柱塞密封磨損 7.液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤 8.沖程速度與型號(hào)不符 9.雙隔膜之間排氣不盡 10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏 |
1.拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)行清洗或更換 2.更換單向閥組件或閥球與閥座 3.對(duì)液壓油腔進(jìn)行排氣。可以加油排氣或憋壓釋放排氣 4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥 5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥 6.更換柱塞密封 7.更換正確牌號(hào)的液壓油 8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件 9.對(duì)雙隔膜組件進(jìn)行排氣，可以抽真空 10更換雙隔膜組件的排氣閥 |
5.5 計(jì)量泵出口無法建立壓力
故障原因 |
解決方案 |
1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位 2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足 3.內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞 4.隔膜與驅(qū)動(dòng)連接脫落 5.柱塞密封或填料失效 6.雙隔膜腔沒有排氣 7.雙隔膜組件排氣閥失效 |
1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換 2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣 3.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥 4.重新連接隔膜與驅(qū)動(dòng) 5.更換柱塞密封或填料 6.對(duì)雙隔膜腔進(jìn)行排氣 7.更換雙隔膜組件排氣閥 |
5.6 油箱液位升高，并且變成乳白色
故障原因 |
解決方案 |
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在泵頭出口開孔處 4.隔膜破口在泵頭入口開孔處 |
1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油 2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油 3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油 4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油
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5.7 機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔漏液
故障原因 |
解決方案 |
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口 4.隔膜破口在泵頭入口開孔處 5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏 |
1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜 4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 5.更換隔膜組件。對(duì)高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力 |
5.8 初始啟動(dòng)壓力與流量正常，但是運(yùn)行一段時(shí)間后，流量逐漸減小，最終沒有流量和壓力
故障原因 |
解決方案 |
1. 液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤，粘度過大，不能正常補(bǔ)油 2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小 3.隔膜變形，不能推動(dòng)補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油 4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足 5.補(bǔ)油閥型號(hào)不對(duì)，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配 |
1.更換正確牌號(hào)液壓油 2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油 3.更換新隔膜 4.更換新補(bǔ)油閥 5.更換新補(bǔ)油閥
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5.9 油箱液位升高，并且變成乳白色。拆檢發(fā)現(xiàn)隔膜向油側(cè)壓迫，并出現(xiàn)裂紋或破口
故障原因 |
解決方案 |
1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓 2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi) |
1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài) 2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng) |
