宏工科技：新一代雙螺桿制漿系統發起鋰電制漿工序“追擊戰”
11月14日，2022高工鋰電年會在深圳啟幕。本次大會圍繞動力電池產業規模升級、技術創新迭代等話題展開深入探討。宏工科技電池勻漿事業部設計總監楊海倫攜“雙螺桿制漿系統”亮相現場，分享雙螺桿制漿工藝升級與應用。
楊海倫表示，影響電池極片制造主要的因素包括漿料的穩定性、過濾性，以及涂布的重量一致性等。在電池極片的制造過程中，制漿在電池極片的制造中影響占比是最大的，因此制漿對于電池性能至關重要。
伴隨新能源市場快速崛起，鋰電制漿設備也開始進入技術與產品快速跟進、迭代升級的競速賽道，雙行星攪拌、循環式高速分散、雙螺桿制漿等工藝加速競逐市場。其中，雙螺桿制漿系統作為少有的連續式制漿工藝，采用連續進料、連續出料的方式，通過失重計量給料方式，將所需的粉狀原料和液體原料連續加入雙螺桿制漿機中連續攪拌出料。
楊海倫表示，傳統的雙螺桿制漿系統優勢在于必然式分散，漿料一次完全分散，不對漿料重復做功，而劣勢在于設備投資成本較高、漿料無法回攪拌、動態計量波動大、風險相對較高等。
針對此，宏工科技研發改進推出新一代雙螺桿制漿系統，可解決三個痛點，第一是動態計量系統的精度控制，第二是金屬Particle的控制，第三是設備成本。
動態計量系統精度控制
傳統的連續式雙螺桿制漿系統，采用連續進料連續出料的方式，多組失重計量系統對動態計量精度控制要求高，存在補料階段精度無法控制等問題。
新一代雙螺桿制漿系統改進計量方式，采用先混合再進行動態計量的方式，縮減失重秤數量，從而提升計量精度與混合均勻性，并進一步縮減投資成本。
金屬Particle的控制
宏工科技的新一代雙螺桿制漿系統采用批次式制漿工藝，批次出料后，漿料可進入分散罐內進一步回攪，螺桿組件減少、螺桿長度縮短，從而減少螺桿/筒體與物料之間的金屬磨損，降低金屬異物對產品的影響。
降低設備成本
傳統的雙螺桿制漿系統需要用到多套失重計量系統，以及制膠機、緩存罐、稀釋溶解罐等配套設備。楊海倫表示，宏工的雙螺桿制漿系統采用批次式制漿工藝，只需增加一套混料設備，可縮減包含失重秤在內的其它配套設備，從而大大降低設備投資成本。
楊海倫介紹，宏工科技成立于2008年8月，主營物料處理設備與工業自動化，為鋰電池、電池材料、橡塑、化工、食品、醫藥等行業客戶提供設備、系統與解決方案。在電池制漿領域，宏工科技基于多年的行業累積，形成了對制漿工藝的深入認知，并在制漿設備的前瞻性研究上不斷加大研發投入。
目前宏工科技旗下產品已形成雙行星攪拌機、高效制漿機和雙螺桿制漿機等一系列產品矩陣，是業內少數同時掌握三類制漿工藝設備的企業。
