智能決策優(yōu)化物料管理，推進(jìn)工業(yè)制造產(chǎn)銷協(xié)同
在工業(yè)生產(chǎn)制造中，產(chǎn)銷協(xié)同是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要條件，但如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷協(xié)同，對于很多企業(yè)而言并不是一件容易的事情?，F(xiàn)代制造流程復(fù)雜，全局決策難度大，很容易顧此失彼，出現(xiàn)生產(chǎn)計劃趕不上變化的情況。當(dāng)市場出現(xiàn)波動時，生產(chǎn)跟不上需求或者停機(jī)待產(chǎn)的情況時有發(fā)生，而要解決產(chǎn)銷協(xié)同的難題，企業(yè)必須要解決物料協(xié)同的問題。
物料是生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)和前提，從客戶下單到企業(yè)采購、生產(chǎn)、配送，最終成品到達(dá)客戶，每一個流程都離不開物料的支撐。任何一種物料“掉鏈子”，都可能會引發(fā)后續(xù)的“多米諾效應(yīng)”，導(dǎo)致庫存、生產(chǎn)、交付等陷入泥潭之中。因此，物料協(xié)同是產(chǎn)銷協(xié)同的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，很多時候，產(chǎn)銷不協(xié)同就是因?yàn)槲锪瞎芾聿粎f(xié)同。
物料協(xié)同要求生產(chǎn)計劃、物料需求計劃與市場訂單需求聯(lián)動調(diào)整，對企業(yè)的物料調(diào)動靈敏度要求較高?，F(xiàn)代數(shù)字化技術(shù)為物料管理提供了很多新路徑，但常規(guī)的數(shù)字化系統(tǒng)要么協(xié)同性不夠，要么精準(zhǔn)度較差，導(dǎo)致企業(yè)缺乏端到端的精細(xì)化協(xié)同管理機(jī)制，物料需求計劃和生產(chǎn)計劃、供應(yīng)計劃之間存在多個信息斷層，計算和決策效率低，效果差，市場出現(xiàn)緊急變動、急單插單等情況時就顯得非常脆弱。隨著智能決策技術(shù)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始從決策升級來提升物料管理模式，從領(lǐng)先企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐可以看到，智能決策給物料協(xié)同和產(chǎn)銷協(xié)同管理注入了新的活力。
例如，舜宇光電為了解決物料分配難題，與杉數(shù)科技合作打造了物料分配智能決策平臺，以產(chǎn)供銷一體的思路進(jìn)行物料分配優(yōu)化，充分考慮物料齊套、共用料、內(nèi)外部動態(tài)因素等影響，實(shí)現(xiàn)了智能化的物料管理，并帶來了生產(chǎn)、庫存和運(yùn)營各環(huán)節(jié)協(xié)同優(yōu)化效益。在上汽通用凱迪拉克工廠，杉數(shù)科技提供的智能排產(chǎn)方案綜合考慮市場需求、產(chǎn)能限制、成本、外部因素等，以平準(zhǔn)化生產(chǎn)排序?yàn)榫V進(jìn)行排產(chǎn)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了物料需求的均衡化拉動。
基于杉數(shù)科技的智能決策解決方案，企業(yè)可以打通需求預(yù)測、物料籌措到物料分配及領(lǐng)用全流程，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷協(xié)同。比如，物料缺乏往往是關(guān)鍵料、替代料等核心物料的缺乏，智能決策可以利用人工智能和運(yùn)籌優(yōu)化技術(shù)，綜合考慮市場情況、歷史銷量數(shù)據(jù)以及其他內(nèi)外部因素，得到更精準(zhǔn)的需求預(yù)測結(jié)果，進(jìn)而指導(dǎo)物料需求計劃，更加科學(xué)合理地備料，避免關(guān)鍵料、替代料等核心物料的缺乏。在做生產(chǎn)計劃時，可以把物料、成本和產(chǎn)能等限制考慮進(jìn)去，提前將物料供應(yīng)情況和生產(chǎn)能力及需求掛鉤，在一定程度上把物料問題扼殺在計劃層面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與物料計劃協(xié)同。針對物料分配和領(lǐng)用問題，智能決策方案可以建立多級物料分配模型和機(jī)制，實(shí)現(xiàn)端到端的協(xié)同管理，讓操作員對物料總量以及不同維度的物料配置情況一目了然。
該種模式實(shí)現(xiàn)了物料在需求、生產(chǎn)、供應(yīng)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)共享和資源互通，打破了訂單和物料管理之間的信息鴻溝，當(dāng)訂單變更時，系統(tǒng)可自動計算求解，聯(lián)動生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和物料分配計劃進(jìn)行調(diào)優(yōu)，通過物料管理協(xié)同拉動整體產(chǎn)銷協(xié)同，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，物料成本最小化。目前，杉數(shù)科技提供的解決方案，已經(jīng)在汽車、鋼鐵、電子、化工等多行業(yè)落地，為推進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)銷協(xié)同提供了行之有效的思路和方法論。
綜合來看，智能決策對于物料管理的價值是一體多面的，但不管從哪個面出發(fā)，思路都是從全局視角出發(fā)優(yōu)化效率和質(zhì)量，幫助企業(yè)用更高的效率、更低的成本解決物料問題，助力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷協(xié)同，全面提升業(yè)務(wù)價值。由于每個行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)流程及業(yè)務(wù)模式不同，影響物料管理效能的關(guān)鍵點(diǎn)也不同，在應(yīng)用智能決策技術(shù)時，企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際的問題，找準(zhǔn)切入點(diǎn)推進(jìn)實(shí)施。
